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活性炭捏合機(jī)在活性炭生產(chǎn)工藝所起的關(guān)鍵作用

原煤破碎活性炭生產(chǎn)工藝就是以合格粒度原料煤為原料直接通過炭化、活化生產(chǎn)破碎狀不定型顆粒活性炭的一種工藝過程。

原煤破碎活性炭工藝生產(chǎn)流程：

活性炭塊狀原料煤按照生產(chǎn)工藝要求通過破碎、篩分成合格粒度的原料后，首先進(jìn)入炭化爐設(shè)備進(jìn)行炭化，炭化之后再經(jīng)過篩分除去粉末成合格的炭化料；合格的炭化料進(jìn)入活化爐設(shè)備進(jìn)行活化成活化料，活化料經(jīng)過破碎、篩分分成不同粒度等級的顆粒活性炭成品包裝入庫：活化料經(jīng)過破碎、篩分得到的篩下粉末通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產(chǎn)品；不同粒度等級的顆粒活性炭成品有時需要按照市場需求進(jìn)行酸洗或高溫高壓堿煮制成低灰顆粒活性炭成品。

原煤破碎活性炭生產(chǎn)工藝流程框圖見下圖(1):

原煤破碎活性炭生產(chǎn)工藝流程( 圖1 )

工藝特點：

原煤破碎活性炭工藝是煤基活性炭生產(chǎn)中較為簡單的一種生產(chǎn)工藝，工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，設(shè)備投資較少。

活化流程：

原煤破碎活性炭活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過燃燒而制得的。以目前國內(nèi)煤基活性炭生產(chǎn)廠商常用的斯列普活化爐為例，活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化。

物料特點：

原煤破碎活性炭該工藝較適合具有較高物理強(qiáng)度和反應(yīng)活性的原料煤直接通過炭化、活化生產(chǎn)破碎狀不定型顆粒活性炭，所得顆粒活性炭成品強(qiáng)度較高，但對于無煙煤及其它化學(xué)活性相對較低的煤種用此工藝制得的顆粒活性炭吸附指標(biāo)較差，因此本工藝不太適合無煙煤及其它煤種生產(chǎn)顆粒活性炭。

應(yīng)用領(lǐng)域：

原煤破碎活性炭工藝生產(chǎn)的顆粒活性炭成品主要用于工業(yè)廢水處理，部分大顆粒產(chǎn)品可用于焦糖脫色、味精處理；本工藝的副產(chǎn)品粉狀活性炭可用于水處理，也可用于垃圾焚燒凈化處理。

二、成型活性炭生產(chǎn)工藝流程

成型活性炭生產(chǎn)工藝流程就是將原料煤通過磨粉、造粒、炭化和活化生產(chǎn)顆粒活性炭的過程。根據(jù)造粒的形狀，成型活性炭生產(chǎn)工藝又可分為脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)工藝、壓塊活性炭生產(chǎn)工藝（生產(chǎn)不定形破碎炭）和球狀活性炭生產(chǎn)工藝。

1、脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)工藝流程:
脫硫脫硝活性炭工藝流程如下：

首先將原料煤磨粉到一定細(xì)度（一般為85%以上通過200目），加入一定數(shù)量的粘結(jié)劑（常用的粘結(jié)劑為煤瀝青焦油）和水在一定溫度下捏合一定時間；待加入的粘結(jié)劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過造粒機(jī)在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；炭條經(jīng)風(fēng)干后炭化，炭化好的炭化料經(jīng)篩分成合格的炭化料，加入活化爐進(jìn)行活化；活化好的活化料經(jīng)過篩分、包裝即為脫硫脫硝活性炭成品；活化料篩分時的篩下物作為粉狀活性炭成品進(jìn)行包裝。脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)工藝流程框圖見下圖（2）：

脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)工藝流程（圖2）

工藝特點：

脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)工藝是煤基活性炭生產(chǎn)中較為復(fù)雜的一種生產(chǎn)工藝，在國內(nèi)外規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)已有幾十年的歷史，工藝技術(shù)比較成熟，應(yīng)用比較廣泛。本工藝在中國國內(nèi)的發(fā)展始于20世紀(jì)50年代后期，當(dāng)時由太原新華化工廠從前蘇聯(lián)引進(jìn)斯列普活化爐生產(chǎn)線生產(chǎn)煤基脫硫脫硝活性炭，經(jīng)過國內(nèi)活性炭技術(shù)人員的努力，該工藝得到了長足的提高和完善，尤其是20世紀(jì)80年代中期以后，該工藝在國內(nèi)取得了飛速發(fā)展。目前該工藝在國內(nèi)應(yīng)用比較普遍。

活化流程：

脫硫脫硝活性炭工藝活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產(chǎn)生的煤氣的燃燒產(chǎn)物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

應(yīng)用領(lǐng)域：

脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)對原料適應(yīng)比較廣泛，可生產(chǎn)高、中、低檔各類活性炭品種，產(chǎn)品強(qiáng)度高，質(zhì)量指標(biāo)可調(diào)范圍廣，既可用于氣相處理，也可用于液相處理，因此本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用范圍比較廣泛，市場適應(yīng)性好，推薦本工藝作為本項目選擇工藝之一。

2、壓塊活性炭生產(chǎn)工藝流程

該工藝流程如下：

向原料煤中加入一定數(shù)量的添加劑或催化劑（有時加入少量粘結(jié)劑），磨成煤粉（一般要求80%以上通過325目）后，利用干法高壓成型設(shè)備對混合均勻的粉料進(jìn)行壓塊；壓塊料經(jīng)過破碎篩分，進(jìn)入炭化爐炭化成炭化料；炭化料經(jīng)過篩分成合格炭化料后，進(jìn)入活化爐活化成活化料；活化料經(jīng)過破碎、篩分后分成不同粒度等級的破碎狀顆粒活性炭成品包裝入庫，篩下粉末通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產(chǎn)品。活性炭成品有時需要按照市場需求進(jìn)行酸洗、浸漬等處理。壓塊活性炭生產(chǎn)工藝流程框圖見下圖(3):

壓塊活性炭生產(chǎn)工藝流程(圖3)

壓塊活性炭工藝在國外的應(yīng)用比較普遍，在國內(nèi)的應(yīng)用則處于起步階段，本工藝在國內(nèi)的最早應(yīng)用始于20世紀(jì)90年代后期。20世紀(jì)90年代后期，活性炭技術(shù)人員率先在國內(nèi)成功開發(fā)了這一技術(shù)并成功在山西建成一條工業(yè)化生產(chǎn)線，至今成功生產(chǎn)已有近十年的歷史。

活化流程：

壓塊活性炭活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣來源于水蒸汽活化過程中產(chǎn)生的煤氣的燃燒產(chǎn)物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

物料特點：

壓塊活性炭工藝采用的是對磨粉后的原料進(jìn)行干法造粒，因此一般要求原料煤具有一定的粘結(jié)性，因此本工藝只對具有一定粘結(jié)性的煙煤或低變質(zhì)程度的煙煤適用，而高變質(zhì)程度的無煙煤及沒有粘結(jié)性的褐煤和泥炭難以采用此工藝生產(chǎn)煤基顆粒活性炭。

應(yīng)用領(lǐng)域：

本工藝可生產(chǎn)高、中、低檔各類活性炭，產(chǎn)品的強(qiáng)度較高，產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)可調(diào)范圍廣。壓塊活性炭工藝由于使用的原料煤為煙煤，生產(chǎn)出的煤基顆粒活性炭產(chǎn)品中孔較為發(fā)達(dá)，因此本工藝生產(chǎn)出的煤基顆粒活性炭成品非常適合用于液相處理。

3. 球狀活性炭生產(chǎn)工藝流程:

該工藝流程如下：

首先將原料煤磨粉到一定細(xì)度（一般為90%以上通過200目），加入粘結(jié)劑和水分兩段進(jìn)行捏合、粉碎，待所加入的添加劑、粘結(jié)劑和水與煤粉經(jīng)過充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過造球機(jī)造球：造球后進(jìn)行篩分，合格粒度的炭球通過熱風(fēng)干燥完成二次造球后，進(jìn)行炭化；炭化好的炭化料進(jìn)行篩分成合格的炭化料后進(jìn)入活化爐活化，活化好的活化料經(jīng)過篩分、包裝即為球狀活性炭成品。球狀活性炭生產(chǎn)工藝流程見下圖(4)：

球狀活性炭生產(chǎn)工藝流程(圖4)

工藝特點：

本工藝是煤基活性炭生產(chǎn)中較為復(fù)雜的一種生產(chǎn)工藝，在國外早有規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，工藝技術(shù)較為成熟完善，國內(nèi)有小批量生產(chǎn)，沒有形成規(guī)模。

活化流程：

本工藝活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

物料特點：

由于本工藝采用對磨粉后的原料進(jìn)行加入粘結(jié)劑造粒的方法，因此要求原料煤具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，所以本工藝只對具有較強(qiáng)粘結(jié)性的煙煤適用，而對高變質(zhì)程度的無煙煤、低變質(zhì)程度的弱粘結(jié)性煙煤及沒有粘結(jié)性的煙煤、褐煤和泥炭則不適用，因此本項目不推薦采用此種工藝。